沼渣沼液中含有大量的氮、磷、钾等元素，有利植物和动物的生长。多年来，农村户用沼气所产生的沼渣沼液被广泛用于施种农作物和作为畜禽饲料的添加剂，有的还被直接用来养鱼、种植食用菌等。但许多大中型沼气工程所排放的沼渣沼液却由于未得到有效利用而造成了二次污染。一些工程将沼液再次进行好氧生化处理后达标排放，这虽然避免了二次污染，却造成了很大的资源浪费。

　　沼渣沼液可广泛用作加工生产高效有机肥和饲料生物添加剂的原料，通过深加工后的产品市场售价，固体肥约为1000~2000元/吨，液体肥或生物添加剂约为10000~20000元/吨。下面以沼渣沼液深加工生产高效有机复合肥为例作进一步分析：

　　对城乡生产、生活产生的大量有机废弃物进行无害化、减量化、资源化处理，是建设环境友好和资源节约型社会的必然要求，也是发展循环经济的重要内容。长期以来，面对大量城市生活垃圾、有机工业废水、养殖粪便等有机废物，人们通常只注重对其作无害化处理，因此填埋、焚烧、好氧生化等一直被作为主流处理工艺。随着近年来可持续发展的观念日益深入人心，人们开始更多地注重有机废物的资源化利用，于是推广沼气化（即厌氧消化）处理工艺逐渐成为当前一种新的发展趋势。

　　有机废物的沼气化处理，可以为人们提供大量清洁能源和一些有用的副产品，实现变费为宝。近年来，各地建成了一大批不同规模的沼气工程，有的采用集中供能的方式，将沼气输送到家家户户；有的采用能源转化方式，将沼气转化为电能；沼气化处理后产生的沼渣、沼液则作为肥料施用于农田。实践证明，这些做法都能带来实实在在的效益。在一般情况下，通过沼气、电能和沼渣液的创收，三至四年即可收回全部投资。

　　但是，如果认为情况仅此而已就大错特错了。事实上，沼气的利用只是一个方面，更大的开发利用空间则在于沼渣液的深加工。沼渣、沼液中含有丰富的养份，且无有害菌成份，是加工生产高效（生物）有机复合肥的优良基础原料。通常，沼渣液作为肥料可以直接施用于农田，这虽然可收到不错的效果，但却只是低层次、低水平的利用，其经济价值也只有约200~300元/吨。而将其深加工成高效（生物）有机复合肥，经济价值将可成数倍、数十倍地提高。从国内市场的情况看，高效固体有机复合肥（精致颗粒肥）的售价在1000元至2000元之间；高效液体有机复合肥（浓缩叶面肥、营养液）的售价　在1万元至数万元之间（进口的同类产品售价高达10万元/吨以上）。

　　我国的农田种植面积约为20多亿亩，每年施用的肥料数以亿吨计，其中有机肥所占的比例不到10%，而发达国家的平均水平在60%以上。由于长期单一使用化肥，我国土壤板结、环境退化、作物品质下降的问题日益严重。推广和扩大有机肥的使用已经刻不容缓。由此可见，利用沼渣、沼液加工生产高效（生物）有机复合肥不仅经济效益极佳，而且发展前景极其广阔。

　　利用沼渣液等加工高效（生物）有机复合肥工艺技术是由北京菲涅尔公司的高级技术顾问、中国农业大学教授、知名农业工程专家孙金世先生和中国农业大学教授、知名土肥专家祖康祺先生联合研究、开发的新型有机肥制造技术。该技术是有机肥制造领域的重要科技成果，于2002年4月22日通过了农业部的成果鉴定。该研究成果在发酵原料预处理，利用沼气及沼气发电余热加温物料，高效节能粪、肥干燥机研制以及沼渣、沼液深加工处理技术和装备等方面的技术优化集成与工程化实施都具有很强的独创性。该工艺技术加工生产的高效有机肥实现了“五个结合”和“三大目标”，即有机养料与无机养料的结合、大量元素与微量元素的结合、长期效应与即期效应的结合、肥效与药效的结合以及植物体内酶激活与土壤肥力有效性的结合等，从而达到了高效化、多功能化和无害化的目标。应用该工艺技术在北京、河北、山东等地加工生产的高效有机复合肥已批量进入市场，用户反应十分热烈。

 

固体（生物）有机复合肥工艺流程示意图：

 

　　项目投资规模可根据实际条件确定。以下为推荐方案，可供有意投资的单位和个人参考。

3、1建厂规模

　　年产固体（生物）有机复合肥2万吨、液体（生物）有机复合肥1万吨（单班产量）。日耗沼渣、沼液各约50吨。占地面积约4000 m²。适合与日产气约10000 m³上下规模的沼气工程配套。

3、2投资概况

　　总投资约1125.21万元，其中：

1）厂房（1500 m²×800元）                     120万元                  

2）固肥生产线                                 155万元

3）液肥生产线                                 125万元

4）运输、装卸设备                             30万元

5）道路、绿化、围墙、办公用品                 50万元

6）安装调试                                   30万元

7）沉淀池                                     10万元

8）脱水机                                     80万元

9）专用泵（4台）                              3万元

10）税金（603万元×7%）                      42.21万元                                       

11）设计费                                    30万元

12）有机肥技术服务及产品检测、****            150万元

13）铺底流动资金                              300万元

3、3建设周期

　　建设总周期为8个月，其中：前期工作（设计、备料等）2个月；土建工程3个月；设备安装2个月；调试、验收1个月。

3、4经济效益分析

　　建厂初期，建议采取高端产品-中低定价的经营策略，即固肥出厂售价1050元/吨左右，液肥出厂售价11500元/吨左右。在实际产销量达到设计标准的情况下，此项目的投资效益如下：

3、4、1年收入

1）固体（生物）有机复混肥    20000T×1050元=2100万元

2）液体（生物）有机复混肥    10000T×11500元=11500万元

合计：13600万元

3、4、2年支出

1）折旧费（603万元÷10）              60.3万元

2）待摊费用（222÷5）                  44.4

3）设备运行费（3000×360）             108万元

4）人工费（80×10000）                 80万元

5）维修费（603×5%）                   30.15万元  

6）管理费                              50万元

7）市场营销费                          150万元

8）固肥原材料成本（20000×900）        1800万元

9）液肥原材料成本（10000×9500）       9500万元

10）利息（1125.21×6%）                67.51万元

合计：11890.36万元

3、4、3年收益

13600万元-11890.36万元=1709.64万元

3、4、4所得税

1709.64万元×15%=256.45万元

3、4、5企业三项基金

1709.64万元×14%=239.35万元

3、4、6投资回收期

总投资÷（年收益-所得税-三项基金）

=1125.21÷（1709.64-256.45-239.35）

=1125.21÷1213.84=0.93年

工厂达产后，不到一年即可收回全部投资。本项目作为大中型沼气工程的配套部分，可在整体上大幅度提高工程项目的投资效益。

　　北京菲涅尔科技有限公司为应用上述新技术，实施不同规模的投资建厂计划提供全套工程技术服务。欢迎来人、来电、来函联系。