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绿能技术优势储存及创新点
1、具备全套的粪水厌氧发酵处理工艺、技术和装备，确保全年稳定、高效生产优质沼气。工程规模可因时因地制宜的根据用户要求，分期、分步实施集成和组合，滚动发展，机动灵活，降低市场风险冲击；
2、具有国内领先水平的粪水预处理工艺流程，独家创意的控制发酵物料适宜的恒定温度、浓度、酸碱度（pH）和均匀度，合理的碳氮比（C/N）和营养比例(四度一比)。保证精料入厌氧发酵罐，有利提高装置的产气率和有效利用率，设计容积产气率可达2m³/（m³·d）以上，且气质、热值较高；
3、系统中的相关设施、设备及材料先进、技术可靠、经济合理。
a）厌氧沼气发酵罐、匀化罐、贮液罐采用搪瓷钢板组装材料，结构简单、坚固、耐腐蚀、安装快捷、成本相对低廉，布局紧凑，故障率小，维修方便，运行费用低，寿命可到25～30年，性价比、产投比、人机比等经济、合理。
b）挤压螺旋粪水固液分离机，分离效率达20m³/h（TS≈8%），分离后沼渣含水率达50%，分离机匹配功率仅4Kw，主部件的材质为强化不锈钢，并且镀有耐腐蚀、抗磨损涂料，使用寿命达15年以上。
C）纯燃沼气发电供热联产机组，功率100Kw的机组每小时可同时生产r=热 能100Kwh，耗沼气量为40～50m³/100Kwh；且机组运行可以远距离计算机联网遥控；产生的电能与热能为沼气发酵与肥料加工提供能源保障。
d）沼气发酵罐保温，采用导热系数低，材质耐用，防潮性能好的新型材料，且价格低；确保在北方寒冷地区（环境温度-10°C以下，昼夜温降≤0.5°C）保温效果良好；
e）研制和加工的“换热加温装置（兼加温与搅拌物料用），获国家实用新型专利:201020654600.7，确保昼夜及全年恒温高效产气，提高了用气保证率。系统的生产用能（发酵物料加温、肥料烘干、机电设备用电）基本上使用自产的沼气，产投比合理，达4∶1～5∶1。
f）沼气终端利用技术优化组合，力争三脱（脱水、脱硫、脱CO2）一体化，三热（燃气锅炉热水、热风、烟气余热）一体化，最终达到提高沼气热值（Qz）、燃烧热效率（η）和热综合利用效率（ξ）；
G）粪水厌氧沼气发酵后的渣液，经固液分离后，可分别制取固体及液体有机、生物、无机三维复合肥料。该类肥料具有五个“结合”，三个“目标”的特点，即:
①有机与无机营养结合;
②大量元素与微量元素结合;
③长效(缓效)与短效（速效）结合;
④肥效与药效结合;
⑤植物体内酶激活与土壤肥力有效性相结合。
从而实现该类肥料的高效化、多功能化与无害化目标。而且生产该两类肥料所使用的沼渣液载体中的有害细菌95%被杀灭，便于施用，且具有极好的改良土壤理化性状的功能。生产该两类肥料的全套工艺、技术和设备均为自行设计与定点厂加工，填补了国内该领域的空白，其中某些设备达到国内领先水平。如节能型立式重力逆风低温烘干机， 三脱 （H2O、H2S、CO2）一体化装置，塔式沉降装置，生物扩培罐及酸化罐，以及液体有机复合肥生产线全套设备等（获国家实用新型专利201020654885.4）。
h）一种沼气发酵装置 (获国家实用新型专利 201020654911.3）、一种厌氧菌富集装置（获国家实用新型专利201020654872.7）、一种沼气发酵罐压料装置（获国家实用新型专利
201020654901.x）、网箱塞流式发酵装置（获国家实用新型专利201020654937.8）、一种厌氧消化液有机复合肥生产设备 (获国家实用新型专利 201020654885.4）、一种沼液循环利用与净化处理系统（获国家实用新型专利201020654925.5）、自控装置(温控、液位、搅拌等)，折叠膜式贮气系统装置等均为本系统工程中的新设计思路和首创。
总之，本工程项目为消除粪水面源污染以及资源浪费，使其同步产生多种效应和互补，是实现现代循环经济模式和保障农业的可持续发展切实可行的途径。此种模式同样适用一切工农业生产的高浓度有机排泄物的治理、资源化和深层次利用。 | 
